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  滑動(dòng)軸承是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承。滑動(dòng)軸承工作穩(wěn)定、可靠、無(wú)噪音。在液體潤(rùn)滑條件下，滑動(dòng)表面與潤(rùn)滑油分開(kāi)，無(wú)直接接觸，也能大大降低摩擦損失和表面磨損。油膜也具有一定的振動(dòng)吸收能力，但啟動(dòng)摩擦阻力較大。軸承支撐的部分稱為軸頸，與軸頸相匹配的部分稱為軸瓦。為了提高軸瓦表面的摩擦性能，內(nèi)表面的摩擦層稱為軸承襯里。軸瓦和軸承襯里的材料統(tǒng)稱為滑動(dòng)軸承材料。

  1. 可分為徑向（向心）滑動(dòng)軸承和推力（軸向）滑動(dòng)軸承。

  2. 可分為油潤(rùn)滑軸承、脂潤(rùn)滑軸承、水潤(rùn)滑軸承、氣體軸承、固體潤(rùn)滑軸承、磁流體軸承和電磁軸承。

  3. 可分為薄膜潤(rùn)滑軸承和厚膜潤(rùn)滑軸承。

  4. 可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤(rùn)滑軸承、含油軸承等。

  5. 可分為圓軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、階梯軸承、傾瓦軸承和箔軸承。

  主要與滾動(dòng)軸承相比。

  1. 能在高速重載下正常工作，使用壽命長(zhǎng)；

  2. 精度高，液體摩擦軸承磨損小；

  3. 滑動(dòng)軸承可分為剖面，可滿足特殊結(jié)構(gòu)的需要；

  4. 液體摩擦軸承具有良好的緩沖和阻尼作用，能吸收振動(dòng)，緩解沖擊；

  5. 滑動(dòng)軸承的徑向尺寸小于滾動(dòng)軸承(摩擦發(fā)生在軸瓦和軸頸表面之間，而滾動(dòng)軸承的摩擦發(fā)生在套圈和滾動(dòng)體之間)；

  6. 起動(dòng)時(shí)不易形成油膜，摩擦阻力大；

  7. 非液體摩擦滑動(dòng)軸承：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，但摩擦損耗大。

  適用于剖分結(jié)構(gòu)(如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿與曲軸之間)、高速重載或低速、高旋轉(zhuǎn)精度等場(chǎng)所。

  1. 徑向滑動(dòng)軸承

  特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。磨損間隙無(wú)法調(diào)節(jié)。只能從軸向拆卸，不方便。

  應(yīng)用：低速、輕負(fù)荷、間歇工作，不需要經(jīng)常拆卸。

  2. 徑向滑動(dòng)軸承

  特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨損間隙可調(diào)節(jié)，裝卸方便。

  應(yīng)用：需要調(diào)整間隙、重軸和經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合。

  3. 自動(dòng)調(diào)心徑向滑動(dòng)軸承

  特點(diǎn)：軸瓦與軸承座接觸球面，能自動(dòng)適應(yīng)軸的變形。

  適用：軸剛度小，制造精度低。

  4. 推力滑動(dòng)軸承

  潤(rùn)滑脂

  1. 特性：無(wú)流動(dòng)性，可在滑動(dòng)表面形成薄膜。

  2. 適用場(chǎng)合：軸承要求低，供油難度大，或低速重載和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

  3. 選擇原則：

  (1)當(dāng)壓力高、滑動(dòng)速度低時(shí)，選擇針入度小的品種；

  (2)潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)一般高于軸承工作溫度20~30℃，避免工作時(shí)潤(rùn)滑脂過(guò)多流失；

  (3)在水淋或潮濕的環(huán)境鋁基潤(rùn)滑脂防水性能強(qiáng)的鈣基或鋁基潤(rùn)滑脂；

  (4)鈉基或復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂應(yīng)在高溫下使用。

  潤(rùn)滑油

  1. 特性：流動(dòng)性好，可形成動(dòng)壓、靜壓或邊界潤(rùn)滑膜。

  2. 適用場(chǎng)合：不完全液體滑動(dòng)軸承和完全液體潤(rùn)滑軸承。

  3. 選擇原則：

  (1)主要考慮潤(rùn)滑油的粘度；

  (2)轉(zhuǎn)速高，壓力小時(shí)，油粘度低；

  (3)高溫時(shí)，粘度應(yīng)較高；低溫時(shí)，粘度可以較低。

  固體潤(rùn)滑劑

  1. 特點(diǎn)：固體膜可在滑動(dòng)表面形成。

  2. 適用場(chǎng)合：環(huán)境清潔要求、真空或高溫等有特殊要求的場(chǎng)合。

  3. 常用類型:二硫化鉬、碳一石墨、聚四氟乙烯等。

  4. 使用方法：在軸瓦表面涂抹、粘結(jié)或燒結(jié)；制作復(fù)合材料，根據(jù)材料本身的潤(rùn)滑性能形成潤(rùn)滑膜。