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  今日導(dǎo)讀：

  在滑動(dòng)軸承的維護(hù)方法中，整體軸承和分段軸承的結(jié)構(gòu)不同，因此維護(hù)方法也不同，因此分為兩部分。本文分析了滑動(dòng)軸承的常用維護(hù)方法，希望能幫助您的工作和學(xué)習(xí)。

  一、整體軸承

  1、當(dāng)軸承孔磨損時(shí)，通常通過(guò)鉆孔、鉸鏈或刮削來(lái)修復(fù)軸承孔；塑性變形法也可以縮短軸承長(zhǎng)度和內(nèi)徑。

  2、無(wú)軸套軸承內(nèi)孔磨損后，可采用鑲套法修復(fù)，即將軸承孔鉆孔，壓入加工襯套中，然后按軸頸修復(fù)，以滿足配合要求。

  二、剖分軸承1更換軸瓦

  一般來(lái)說(shuō)，在以下條件下，需要返還新的軸瓦：嚴(yán)重?zé)龘p、瓦口燒損面積大、磨損深度大，無(wú)法通過(guò)研磨和磨合來(lái)挽救；瓦襯軸承合金減少到極限尺寸；軸瓦損壞或嚴(yán)重裂紋；磨損嚴(yán)重，徑向間隙過(guò)大，無(wú)法調(diào)整。

  2刮研軸承

  擦傷或嚴(yán)重粘合（即瓷磚燃燒）的主人在操作中經(jīng)常看到。通常的維護(hù)方法是清潔軸瓦的內(nèi)表面，然后與軸頸合作，直到獲得所需的接觸精度。對(duì)于一些輕微的擦傷或局部燒傷，潤(rùn)滑油可以清洗和更換，然后在操作中使用，而無(wú)需拆卸和刮傷。

  3調(diào)整徑向間隙

  軸承因磨損而增加徑向間隙，導(dǎo)致漏油、振動(dòng)、加速磨損等現(xiàn)象。在維護(hù)過(guò)程中，通常使用增加或減少軸承瓷磚端口之間的墊片來(lái)調(diào)整徑向間隙，以改善上述缺陷。如果拆除軸承瓷磚端口的墊片，則應(yīng)根據(jù)軸承景觀村進(jìn)行劃傷。如果軸承瓷磚端口之間沒(méi)有調(diào)整墊片，可以在軸承襯底背面鍍銅或墊薄銅皮，但必須牢固墊好，以防止移動(dòng)。當(dāng)軸承襯里上的合金層太薄時(shí)，應(yīng)重新澆筑耐磨合金或更換新的軸承襯里。

  4縮小接觸角，增加楔形尺寸

  隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，軸承的磨損逐漸增加，導(dǎo)致軸頸下沉，接觸角度增加，使?jié)櫥瑮l件惡化，加速磨損。在不需要調(diào)整徑向間隙的情況下，可以用刮刀打開(kāi)大減少接觸角度，縮小接觸范圍，增加楔形尺寸。有時(shí)，這種修復(fù)和調(diào)整徑向間隙會(huì)得到更好的修復(fù)效果。

  5補(bǔ)焊和堆焊

  磨損、劃傷、斷裂或其他缺陷的軸承可通過(guò)補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)。軸瓦一般用氣焊修復(fù)。常用的巴氏合金軸承采用補(bǔ)焊，主要修復(fù)工藝如下:

  A.用扁鑿、刮刀等工具清理需要補(bǔ)焊的部位，使表面無(wú)油污、殘?jiān)㈦s質(zhì)，漏出金屬光澤。

  B.選用與軸承材料相同的材料作為焊條，用氣焊補(bǔ)焊軸承，焊層厚度一般為2~3mm，深層缺陷可補(bǔ)焊多層。

  C.補(bǔ)焊面積大的時(shí)候，可以在一周后將底部浸入水中冷卻，或者間歇操作，留出冷卻時(shí)間。

  D.補(bǔ)焊后需要再加工，局部補(bǔ)焊可以手工修復(fù)刮削，大面積補(bǔ)焊可以在機(jī)床上記性切削。

  6重新澆筑軸承瓦襯

  對(duì)于磨損嚴(yán)重、失效的滑動(dòng)軸承，補(bǔ)焊或堆焊不能滿足要求。此時(shí)，需要重新澆筑軸承合金，這是一種非常常見(jiàn)的修復(fù)方法。主要工藝流程及注意事項(xiàng)如下：

  1）做好澆注前的工作，包括必要的工具、材料與設(shè)備，例如固定軸瓦的卡具和平板、按圖紙要求同品牌號(hào)的軸承合金、掛錫用的錫粉和錫棒、熔化軸承合金的加熱爐、盛軸承合金的坩堝等。

  2）澆筑前，應(yīng)熔化軸瓦上的舊軸承合金，可用噴燈烘烤，也可放在熔化合金的坩堝上熔化。

  3）檢查和糾正瓷磚背面，使瓷磚背面無(wú)氧化物，呈銀灰色；使瓷磚背面的幾何形狀符合技術(shù)要求；澆筑前擴(kuò)大瓷磚背面，確保澆筑后冷卻收縮能與瓷磚很好地匹配。

  4）清洗、除油、去污、除銹、干燥軸瓦，使其在掛錫前保持清潔。

  5）掛錫包括在瓦襯表面涂上溶解在鹽酸中的氯化鋅溶液，將瓦襯預(yù)熱至250~270℃；再次均勻涂抹一層氯化鋅溶液，撒上一層氯化銨粉，形成薄層；用銼刀將錫條或錫棒挫成粉末，均勻撒在處理后的瓷磚襯里表面，錫加熱熔化，形成薄、均勻、明亮的錫衣；如果有淺黃色或黑色斑點(diǎn)，質(zhì)量差，需要新的錫。

  6）熔化軸承合金包括瓦襯預(yù)熱；選擇和準(zhǔn)備軸承合金；熔化軸承合金，在合金表面撒一層碎木炭塊，厚度為20mm減少合金表面氧化，注意溫度控制，不要過(guò)高或過(guò)低，錫基軸承合金的澆筑溫度一般為400~450℃，鉛基軸承合金的澆注溫度為460~510℃。

  7）澆筑軸承合金前最好預(yù)熱瓦襯150~200℃,；澆注速度不宜過(guò)快或間歇，應(yīng)連續(xù)均勻進(jìn)行；澆注溫度不宜過(guò)低，以免產(chǎn)生砂眼；注意清渣，去除浮在表面的木炭和熔渣。

  8）如果質(zhì)量不符合技術(shù)要求，就不能使用質(zhì)量檢驗(yàn)，通過(guò)斷口分析判斷缺陷。

  有條件的單位應(yīng)使用離心澆注。其工藝流程與手工澆注基本相同，知識(shí)澆注在專用離心澆注機(jī)上進(jìn)行，無(wú)需手動(dòng)澆注。離心澆注是利用離心力使軸承合金均勻、緊密地放在瓷磚襯里上，從而保證澆注質(zhì)量。該方法生產(chǎn)效率高，覆蓋了工人的勞動(dòng)條件，對(duì)軸瓦的批量生產(chǎn)或維護(hù)更經(jīng)濟(jì)。

  7塑形變形法

  青銅軸套或軸瓦也可采用塑形變形法進(jìn)行修復(fù)，主要包括鐓粗、壓縮和校正。

  1）采用金屬模具和芯固定，在上模上加壓，減小軸承內(nèi)徑，然后加工其內(nèi)徑。適用于軸套長(zhǎng)度與直徑之比小于2的情況。

  2）壓縮法是將軸套放入模具中，在壓力作用下通過(guò)模具減小軸套的內(nèi)外徑，用金屬噴涂法恢復(fù)原尺寸，然后加工到所需尺寸。

  3）校正方法是將兩個(gè)半軸瓷磚組合在一起，固定在壓力機(jī)上加壓成橢圓形，然后切割半軸瓷磚的接頭表面，減少軸瓷磚的內(nèi)外徑，用金屬噴涂法修復(fù)外徑，加上所需尺寸。